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橡膠硫化廢氣處理、橡膠發泡廢氣處理、橡膠廠膠煉廢氣處理：浙江斯普達環保設備有限公司生產的有機廢氣處理設備是橡膠廢氣治理行業的中國著名品牌，采用新型廢氣吸附過濾凈化系統，設計周密、層層凈化過濾，能有效分解有毒有害橡膠車間有機廢氣、油性有機異味氣體。是一家集方案設計、技術研發、設備制造、工程施工于一體的廢氣處理生產型企業。
　　斯普達環保的橡膠行業廢氣處理解決方案：
　　某橡膠輪胎有限公司經營范圍為生產、銷售輪胎、橡膠制品及有關的設備和配件、技術咨詢服務，經營本企業自產產品及相關技術的出口業務，經營本企業生產、科研所需的原輔材料、機械設備、儀器儀表、零配件及相關技術的進口業務。
　　1.臭氣的收集和處理系統：硫化車間采用軟材懸吊結構，用C型鋼做梁、彩鋼復合板將硫化地溝（硫化機外1米處）周圍距地面2.5米以上進行密閉，下端2米采用軟簾，然后在屋頂布置管道輸送煙氣，配備6臺 35000m3/h負壓設備，密煉車間利用現有收集系統，直接在屋頂安裝廢氣處理高效低溫等離子除臭設備，配備4臺18000m3/h負壓設備，4臺 55000m3/h。
　　2.廢氣成分：
　　蒸汽（EC、DMC、DEC）、水蒸氣、CO2、少量CO、乙烯、甲烷、HF及少量黑色顆粒物煙塵等。
　　3.排放標準：
　　處理后的氣體排放執行《浙江省大氣污染物排放限值標準》（DB  4427-2001）和國家標準《惡臭污染物排放標準》（GB16297-1996）的二級排放標準。

輪胎廠廢氣治理設備：在橡膠輪胎生產過程中，會產生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，擾民現象難以避免。輪胎生產廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復雜多變。大致可分成5類： 1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類； 2)、粉塵類：如碳黑； 3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類； 4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴； 5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。從上述橡膠輪胎制造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。（一）煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。塑煉：是為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態，這個工藝過程稱為塑煉。混煉：是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入、分散、混合和塑化。橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時需要將各種配合劑和生膠加入密煉機的進料口中，因此在此過程中會產生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機的出料口也會產生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含有表面活性劑，使油珠成為穩定的乳化液，停留在管道就會形成油狀物，長期積累的油泥狀物直接排向大氣就會使周圍物體表面積附油垢。煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。（二）硫化工序硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經過成型工藝后而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學因素（如硫化體系）的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發生化學反應，由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子，從而大大改善了橡膠的各項性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性能。硫化的實質是交聯，即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。硫化分為四個階段：焦燒階段、熱硫化階段（欠硫期-預硫階段）、硫化平坦階段（正硫期-正硫化階段）、過硫階段（過硫期）硫化過程中使用的硫化劑分為無機和有機兩大類。前一類有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得 普遍的是元素硫和含硫化合物。因此硫化過程中產生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機物、烴類等。溫州斯普達環保科技有限公司是專業從事空氣凈化的環保高科技企業，專

橡膠廢氣治理解決方案

廢氣特點：

    橡膠生產過程在煉膠和硫化過程中產生許多異味氣體，主要由粉塵(炭黑、硫磺粉、金屬氧化物、促進劑等)、苯類有機物(苯、甲苯、乙苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯)、胺類有機物(苯胺等)、有機硫(硫化羥、二硫化碳等)、酚類(酚、對苯二酚等)、非甲烷總烴(己烷等)及四氯化碳、4-甲基-2-戊酸等等組成。

設備原理：

    利用特制的高能紫外線光束照射煉膠廢氣，利用紫外線的光解作用改變廢氣中VOC類，苯、甲苯、二甲苯等污染物的分子鏈結構；同時對污染物與高能臭氧離子的氧化反應進行催化，加快有機或無機高分子異味化合物分子鏈的氧化過程，縮短氧化反應時間。

設備特點：

1．高效除異味，脫臭效率可達95％以上。

2．無需添加任何化學試劑：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使橡膠廢氣通過本套光解催化裝置進行分解凈化。   

3．適應性強：可適應各種濃度，各種氣量下，不同生產部位產生橡膠廢氣，可每天24小時連續工作，運行效果穩定 可靠。   

4．運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低。    

5．設備占地面積小，適合于布置緊湊、場地狹小等場所。